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（6）转速：1500转／分钟； （7）电压稳定时间≤1s； （8）频率稳定时间＜3s； （9）噪声：不超过80dB（离机1.m，离地面1m）； 3）机组的运行 机组能连续满容量运行，机组能通过运行方式选择开关，选择机组所处状态，运行方式选择开关有下列四个位置即“自动”、“手动”、“试验”、“零位”，机组正常处于准启动状态即“自动”状态，该开关装于机组控制柜上。“自动”：保安段失电立即自动启动， 秒内自动并网供电（可调），自动启动可以连续三次“手动”可在机组控制屏上手操作启动、停机。具备同期检测闭锁功能。“试验”：机组可进行自启动试验，但主开关自锁，不合闸。“零位”：闭锁控制屏上手动和自动启动功能，可安全进行设备维护和检修。 保证机组自启动快速性和成功率，使机组正常处于热态，即采取对机组冷却水的预热手段。发动机能根据控制信号自起动和停机，起动用直流电动机，电源由镍镉电池供，充电器设在一单独柜内。并设有直流电动机过热保护装置，起动用蓄电池容量能满足无需充电连续5次起动二次接线机组的控制启动、保护、测量、信号系统采用交（直）流 V电压（由我方提供）。机组的控制、保护具有可通讯的接口，并提供完整通讯协议。 控制除自动控制的要求外，机组还有就地控制屏控制。电源的正常切换是利用机组的馈线断路器和交流事故保安段上的工作电源进线断路器相互联锁实现。当保安段母线秒的延时（躲开断电保护和备用电源自动投入时间），通过保安段母线电压监视继电器及辅助继电器联动机组自动启动，同时联锁保安段工作电源进线断路器跳闸和机组馈线断路器合闸，机组开始向保安段母线供电。当保安段工作电源恢复时，停机工作，按程序手动发出停机指令，机组跳闸，自动停机。 保护柴油机及发电机的保护由方统一配置并安装，其保护包括下列内容：发电机装设过电流（当过电流保护灵敏度不符合要求时，装设纵联差动保护）及过负荷保护；过频、低频保护；在发电机出口加装过电压、低电压保护。发电机及出线装设接地保护装置。相间短路与单相接地保护动作于断路器跳闸；过负荷保护动作于信号。发电机及其总出线的短路保护的动作选择性应配合。 柴油机保护信号 方提供预告信号参考值、事故信号跳闸值，用于跳闸回路的发讯器（压力开关、温度开关）与测量一次组件分开。测量电气回路装设下列测量表计： 发电机：交流电压表、交流电流表，有功功率表、功率因数表、频率表、24V直流电压表、计时表、电流、电压切换开关、转子电流表。 交流仪表准确等级不低于0.5级，直流仪表准确等级不低于0.5级。。发电机励磁 发电机配用励磁（自并励）系统具备自动调压和强行励磁性能，对于自动励磁调整装置，其设计可调电压满足±10％额定电压，强励倍数大于2，励磁回路的反速度不大于0.05秒，动态和稳态调压性能满足的要求。 通风冷却方式 机组的通风方式以轴向通风方式为主，冷却水的水质为除盐水。 水箱和冷却水管中加防冻液，发电机的冷却方式采用自然冷却。 柴油机的燃油、润滑油燃油牌号 轻柴油 润滑油牌号 柴油机油 燃油消耗率 ≤ g/kWh 8）容量标定 机组容量的标定应按买方提供使用地点的环境条件下12小时持续输出有效功率表示。 噪声 柴油机在排气管路上装设消音器，装设消音器后距离机组1.米，高度为1米处的音压不大于dB（A）。 机组及其配套设备的结构特点 机组为单元性成套设备，机组及底座应根据地震烈度及机组正常运行的要求采取相应的抗震及减震措施，（机组振动值在额定负载下单振幅值不大于0.5毫米）。电气控制屏内采用公司产品，继电器采用公司产品。机组采用电热暖机方式。柴油机配置可安装于室内的容量不小于机组连续满载运行小时油量的日用燃油箱。整套机组应无漏水、漏油等现象。柜1) 型式及数量：户内铠装式金属封闭开关柜面为断路器柜，采断路器 1) 额定电压：V 2) 相数：3相 ) 额定频率：50Hz ) 额定电流：A 5) 辅助电源电压： 220V 8) 断路器柜配有保护测控装置，设有电流速断保护和过流保护。) 应配置过电压装置，以有效抑制运行时和操作过程中可能出现的有害过电压。) 断路器柜的断路器位置接点，手车位置接点及断路器储能状态接点均应能引入保护测控装置并通过通信上传至电站监控系统。 试验 1） 型式试验按国标进行 （1）自启动功能：机组保证在停电事故中，快速自启动带载运行，在无人值守的情况下，接到启动指令后在 5 秒内一次启动成功，在60秒内实现一个自启动的循环（即三次试启动），机组接到自控或遥控的启动指令自动启动，启动成功率大于99%。一个启动循环包括三次启动，两次启动之间的间歇时间为10-15秒。机组启动成功后，当机油压力达到规定值时应能自动加载，加载时间通常为10秒。机组三次启动失败后不再启动，并发出启动失败报警信号。 （2）带负载稳定运行功能：机组自启动成功后，允许首次加载不低于50％额定负载。在首次加载后的30秒内带满负载运行。并在负载额定容量不高于110％时允许长期运行。 机组能在功率因数为0.8的额定负载下，稳定运行12小时中，允许有一小时1.1倍的过载运行，并在24小时内，允许出现上述过载运行二次，发电机允许15秒的1.6倍的过载运行（过载：额定电压下的过电流）。 （3）自动调节功能：加装自动并机功能的发电机组，在两台机组并机时，先启动一台发电机组，当一台发电机组的负载功率达到满载设定值时，自动并机柜自行介入控制第二台发电机组启动发电并入主电网共同供电，当主电网的用电负载降低时，自动并机柜控制关闭任意一台发电机组进入待命状态。我公司机组的空载电压整定范围为90－110％，线％。机组在带功率因数为0.8－1.0的负载，负载功率在0－100%内渐变时应能达到： 稳态电压调整率≤0.5％（单机运行时），稳态频率调整率可调0－1％（电子调整器），电压、频率波动率≤0.5％（负载功率在25－100％内渐变时），电压、频率波动率≤1.0％（负载功率在0－25％内渐变时）机组在空载状态，突加功率因数0.4（滞后），额定容量为0.2Pe的三相对称负载或在已带80％Pe的稳定负载再突加上述负载时，发电机的母线％Ue，发电机瞬态电压调整率δU≤＋20％～－15％，电压恢复到最后稳定电压的±3％以内所需时间不超过1秒，瞬态频率调整率≤5％（电子调整率），频率稳定时间3秒，突减额定功率容量为0.2Pe的负载时，机组升速不超过额定转数的10％。 机组在功率因数为0.8～1.0三相对称负载下，功率在0～75％范围内，然后其中任意一相上加上不大于25％额定相功率的电阻性负载，但该相的总负载电流不超过额定值时，应能连续正常工作，发电机线电压的最大值（或最小值）与三相线电压平均值相差不超过三相线％，机组各部分温升不超过额定运行工况的水平。 （4）自动控制功能：机组属无人值守电站，采用微处理器设备进行监控，并具有下列功能： 1）电站近区400V开关站母线电压自动连续监测；当监测有母线段失电时，能根据设定程序启动柴油发电机组。 2）运行状态的机组自动检测、监视、报警、保护； 3）自动远方、就地手动、机房紧急手动停机、单元控制室后备远方手操启动； 4） 蓄电池自动充电，具有自动内外部切换功能及蓄电池电压监测； 以上功能在机组控制屏上自动启动及监控。 5）发动机的油箱为底座油箱，设在发电机组下，油箱容量能满足机组连续满负荷运行8h， （5）模拟试验功能：机组备用状态时应模拟保安段母线％Ue或失压状态，使机组能够快速自启动运行，并带交流事故保安负荷运行（在调试和定期试验时进行同期）。 100KW机组技术参数 机组型号： XM-100GF 生 产 厂 家 扬州市鑫明机电有限公司 符 合 标 准 满足国家JB/T10303-2001 《工频柴油发电机组通用技术条件》标准 输出功率（KW） 100 稳态电压调整率 ≤±1% 输出功率（kVA） 125 瞬态电压调整率 ≤+20～-15% 额定频率（HZ） 50 电压恢复时间 ≤1.5S 额定电压（V） 400 电压波动率 ≤0.5% 额定电流（A） 180 频率调整率 ≤5% 机组净重（kg） 2200 瞬态频率调整率 ≤±5% 机 组 尺 寸（mm） 长×宽×高 3300×1500×1800 频率稳定时间 ≤5S 频率波动率 ≤0.5% 发动机的技术数据表 柴油机技术 生 产 厂 家 东风康明斯发动机有限公司 型 号 6BTA5.9-G2 额定转速（RPM） 1500 额定功率（KW） 100 启动方式 24VDC电启动 结构特点 四冲程、增压中冷 燃油消耗量（g/kw.h） 195 缸 体 数 6缸 润滑油消耗率（g/kw.h） 1 缸径/行程（mm） 102/135 烟 度（FSU） ≤1.5 起动时间（S） ≤5 排气温度（℃） ≤650 润滑方式 压力润滑 气缸总排量（L） 5.9 冷却方式 闭式水冷 柴油规格等级 中国0#轻柴油 调速方式 电子调速 压 缩 比 17.1 发电机技术数据 发电机技术 (纯铜芯，厂家质保两年，汉中有实体售后点) 生 产 厂 家 四川塔斯克动力机械有限公司 100KW 电 制 三相四线、中性点接地 额定功率（KW） 100KW 过载能力 过载10%一小时 类 型 自励 短时电流 150%10S 绝缘等级 H级 防护等级 IP22 功率因素 0.8滞后 电机效率 93% HGM6110控制器技术数据 概述 HGM6110电站自动化控制器用于单台发动机组自动化系统，可实现机组的自动开机／停机、自动合分闸(ATS切换)、数据测量、报警保护功能。控制器采用大屏幕液晶（LCD）显示，中英文自由切换界面，操作简单，运行可靠。 HGM6110电站自动化控制器采用微处理器技术，实现了多种参数的精密测量、定值调节以及定时、阈值整定等功能，所有参数既可从控制器前面板调整，又可使用PC机通过编程接口调整。其结构紧凑、接线简单，可靠性高，可广泛应用于各类型发电机组、水泵机组自动化系统。 性能和特点 HGM6100系列有两种型号： HGM6110：用于单机自动化，通过远端开机信号控制发电机组自启停； 其主要特点如下： 液晶显示LCD为128x64，带背光，两种语言（简体中文、英文）显示，轻触按钮操作； 适合于三相四线Hz系统。 采集并显示市电/发电三相电压、三相电流、频率、功率参数； 市电 发电 线电压 Uab，Ubc，Uca 线电压 Uab，Ubc，Uca 相电压 Ua，Ub，UC 相电压 Ua，Ub，UC 频率 F1 频率 F2 负载 电流 IA，IB，IC 有功功率 PWR 无功功率 PWR 视在功率 PS 功率因数 PF 发电累计电能 kWh 市电具有过压、欠压、缺相功能，发电具有过压、欠压、过频、欠频、过流功能； 精密采集发动机的各种参量： 温度WT ℃/℉同时显示 机油压力OP kPa/Psi/Bar同时显示 燃油位 FL 单位：% 转速SPD 单位：RPM 电池电压VB 单位：V 充电机电压VD 单位：V 计时器HC 可累计999999小时 累计启动次数 最大可累计999999次 控制保护功能：实现柴油发电机组自动开机／停机、合分闸(ATS切换) 及完善的故障显示保护等功能； 具有得电停机、怠速控制、预热控制功能，且均为继电器输出。 参数设置功能：允许用户对其参数进行更改设定，同时记忆在内部FLASH存储器内，在系统掉电时也不会丢失，控制器所有参数均可以在前面板进行设置，也可通过编程口用PC机测试软件进行设置（使用SG72适配器）； 多种温度、压力、油位传感器可直接使用，并可自定义参数； 多种起动成功条件(转速传感器、油压、发电)可选择； 供电电源范围宽(8－35)VDC，能适应不同的起动电池电压环境； 所有参数均采用数字化调整，摒弃了常规电位器的模拟调整方法，提高了整机的可靠性和稳定性； 模块化结构设计，可插拔式接线端子，嵌入式安装方式，结构紧凑，安装方便。 规格 项目 内容 工作电压 DC8.0V至35.0V连续供电 整机功耗 ＜3W（待机方式：≤2W） 交流发电机电压输入： 三相四线 单相二线 V AC (ph-N) 3 Phase 4wire 15V AC - 360 V AC (ph-N) 15V AC - 360 V AC (ph-N) 交流发电机频率 50/60Hz 转速传感器电压Vpp 1.0至70V(峰峰值) 转速传感器频率 最大20000Hz 起动继电器输出 7AmpDC28V直流供电输出 燃油继电器输出 7AmpDC28V直流供电输出 可编程继电器输出口1 7AmpDC28V直流供电输出 可编程继电器输出口2 7Amp250VAC无源输出 可编程继电器输出口3 16Amp250VAC无源输出 可编程继电器输出口4 16Amp 250VAC无源输出 外形尺寸 200mm x 144mm x 50mm 开孔尺寸 184mm x 139mm 电流互感器次级电流 额定5A 工作条件 温度：(-25～70)℃湿度：(20～90)% 储藏条件 温度：(-30～＋80)℃ 绝缘强度 对象：在输入／输出／电源之间 引用标准：IEC688－1992 试验方法：AC1.5kV／1min 漏电流3mA 重量 0.55kg 操作 按键功能描述 停机/复位键 在手动／自动状态下，均可以使运转中的发电机组停止。 在发电机组报警状态下，可以使任何的告警复位。 在停机模式下，按键3秒钟以上，可以测试面板指示灯是否正常(试灯)。 开机键 在手动模式或手动试机模式下，按此键可以使静止的发电机组开始起动。 手动键 按下此键，可以将控制器置于手动状态。 自动键 按下此键，可以将控制器置于自动状态。 带载运行键 在手动状态下，在发电正常时，可以让油机带载运行。（HGM6110无此功能） 设置/确认键 进入设置菜单，并在设置中移动光标及确认设置信息。 上翻/增加 翻屏，在设置中向上移动光标及增加光标所在位的数字。 下翻/减少 翻屏，在设置中向下移动光标及减少光标所在位的数字。 自动开机停机操作 按键，该键旁指示灯亮起，表示发电机组处于自动开机模式。 自动开机顺序： HGM6120：当市电异常（过压、欠压、缺相）时，进入“市电异常延时”，LCD屏幕显示倒计时，市电异常延时结束后，进入“开机延时”； HGM6110：当远程开机输入有效时，进入“开机延时”； LCD屏幕显示“开机延时”倒计时； 开机延时结束后，预热继电器输出（如果被配置），LCD屏幕显示“开机预热延时 XX s”； 预热延时结束后，燃油继电器输出1s，然后起动继电器输出；如果在“起动时间”内发电机组没有起动成功，燃油继电器和起动继电器停止输出，进入“起动间隔时间”，等待下一次起动； 在设定的起动次数内，如果发电机组没有起动成功，LCD显示窗第四行反黑，同时LCD显示窗第四行显示起动失败报警； 在任意一次起动时，若起动成功，则进入“安全运行时间”，在此时间内油压低、水温高、欠速、充电失败以及辅助输入（已配置）报警量等均无效，安全运行延时结束后则进入“开机怠速延时”（如果开机怠速延时被配置）； 在开机怠速延时过程中，欠速、欠频、欠压报警均无效，开机怠速延时过完，进入“高速暖机时间延时”（如果高速暖机延时被配置）； 当高速暖机延时结束时，若发电正常则发电状态指示灯亮，如发电机电压、频率达到带载要求，则发电合闸继电器输出，发电机组带载，发电供电指示灯亮，发电机组进入正常运行状态；如果发电机组电压或频率不正常，则控制器报警停机（LCD屏幕显示发电报警量）； 自动停机顺序： HGM6110：当远程开机输入失效时，开始“停机延时”； 停机延时结束后，开始“高速散热延时”，且发电合闸继电器断开，经过“开关转换延时”后，市电合闸继电器输出，市电带载，发电供电指示灯熄灭，市电供电指示灯点亮； 当进入“停机怠速延时”（如果被配置）时，怠速继电器加电输出； 当进入“得电停机延时”时，得电停机继电器加电输出, 燃油继电器输出断开； 当进入“发电机组停稳时间”时，自动判断是否停稳； 当机组停稳后，进入发电待机状态；若机组不能停机则控制器报警（LCD屏幕显示停机失败警告）。 手动开机停机操作 HGM6110: 按键，控制器进入“手动模式”，手动模式指示灯亮，然后按键, 则起动发电机组，自动判断起动成功，自动升速至高速运行。柴油发电机组运行过程中出现水温高、油压低、超速、电压异常等情况时，能够有效快速保护停机（过程见自动开机操作步骤4～9）。发电机组高速运行正常后,若远端开机信号有效则控制器发出发电合闸信号，远端开机信号无效则控制器不出发电合闸信号。 手动停机: 按键，可以使正在运行的发电机组停机。（过程见自动停机过程3～7） 保护 警告 当控制器检测到警告信号时，控制器仅仅警告并不停机，且LCD显示警告量报警类型。 控制器警告量如下表： 序号 警告量类型 描述 1 速度信号丢失警告 当控制器检测到发电机组的转速等于零且速度丢失延时设为0时，控制器发出警告报警信号，同时LCD屏幕上显示速度信号丢失警告字样。 2 发电过流警告 当控制器检测到发电机组的电流大于设定的过流阈值且过流延时设为0时，控制器发出警告报警信号，同时LCD屏幕上显示发电过流警告字样。 3 停机失败警告 当得电停机延时/等待发电机组停稳延时束后，若发电机组输出有电，则控制器发出警告报警信号，同时LCD屏幕上显示停机失败警告字样。 4 燃油位低警告 当控制器检测到发电机组的燃油液位值小于设定的阈值时，控制器发出警告报警信号，同时LCD屏幕上显示燃油液位低警告字样。 5 充电失败警告 当控制器检测到发电机组的充电机电压值小于设定的阈值时，控制器发出警告报警信号，同时LCD屏幕上显示充电失败警告字样。 6 电池欠压警告 当控制器检测到发电机组的电池电压值小于设定的阈值时，控制器发出警告报警信号，同时LCD屏幕上显示电池欠压警告字样。 7 电池过压警告 当控制器检测到发电机组的电池电压值大于设定的阈值时，控制器发出警告报警信号，同时LCD屏幕上显示电池过压警告字样。 停机报警 当控制器检测到停机报警信号时，控制器立即停机并断开发电合闸继电器信号，使负载脱离，并显示报警类型。 停机报警量如下表： 序号 警告量类型 描述 1 紧急停机报警 当控制器检测到紧急停机报警信号时，控制器发出停机报警信号，同时LCD屏幕上显示紧急停机报警字样。 2 高水／缸温报警停机 当控制器检测的水／缸温数值大于设定的水／缸温停机数值时，控制器发出停机报警信号，同时LCD屏幕上显示高水温报警停机字样。 3 低油压报警停机 当控制器检测的油压数值小于设定的油压警告数值时，控制器发出警告报警信号，同时LCD屏幕上显示低油压报警停机字样。 4 超速报警停机 当控制器检测到发电机组的转速超过设定的超速停机阈值时，控制器发出停机报警信号，同时LCD屏幕上显示发电超速报警停机字样。 5 欠速报警停机 当控制器检测到发电机组的转速小于设定的停机阈值时，控制器发出停机报警信号，同时LCD屏幕上显示发电欠速报警停机字样。 6 速度信号丢失报警停机 当控制器检测到发电机组的转速等于零，控制器发出停机报警信号，同时LCD屏幕上显示速度信号丢失报警停机字样。 7 发电过压报警停机 当控制器检测到发电机组的电压大于设定的过压停机阈值时，控制器发出停机报警信号，同时LCD屏幕上显示发电过压报警停机字样。 8 发电欠压报警停机 当控制器检测到发电机组的电压小于设定的欠压停机阈值时，控制器发出停机报警信号，同时LCD屏幕上显示发电欠压报警停机字样。 9 发电过流报警停机 当控制器检测到发电机组的电流大于设定的过流停机阈值时，控制器发出警告报警信号，同时LCD屏幕上显示发电过流报警停机字样。 10 起动失败报警停机 在设定的起动次数内，如果发电机组没有起动成功，控制器发出停机报警信号，同时LCD屏幕上显示起动失败报警停机字样。 11 超频报警停机 当控制器检测到发电机组的频率超过设定的超速停机阈值时，控制器发出停机报警信号，同时LCD屏幕上显示发电超频报警停机字样。 12 欠频报警停机 当控制器检测到发电机组的频率小于设定的停机阈值时，控制器发出停机报警信号，同时LCD屏幕上显示发电欠频报警停机字样。 13 不发电报警停机 当控制器检测到发电机组的频率等于零，控制器发出停机报警信号，同时LCD屏幕上显示不发电报警停机字样。 接线控制器背面板如下： 接线端子接线描述： 序号 功能 线 直流工作电源输入－Ve 2.5mm 接起动电池负极 2 直流工作电源输入＋Ve 2.5mm 接起动电池正极，若长度大于30米，用双根并联。推荐最大20A保险丝 3 紧急停机输入 2.5mm 通过急停按钮接＋Ve 4 燃油继电器输出 1.5mm 由3点供应＋Ve，额定7A 5 起动继电器输出 1.5mm 由3点供应＋Ve，额定7A 接起动机起动线A 详见表二 7 可编程继电器输出口2 1.5mm 常闭输出，额定7A 8 继电器公共点 9 常开输出，额定7A 10 可编程继电器输出口3 2.5mm 继电器常开无源接点，额定16A，无源接点输出 11 12 可编程继电器输出口4 2.5mm 13 14 充电发电机D＋端输入 1.0mm 接充电发电机D+(WL)端子，若充电机上没有此端子，则此端子悬空。 15 转速传感器输入 连接转速传感器，建议用屏蔽线 转速传感器输入，控制器内部已接电池负极。 17 温度传感器输入 连接水温或缸温电阻型传感器 设置项目见表四 18 机油压力传感器输入 连接油压电阻型传感器 19 液位传感器输入 连接液位电阻型传感器 20 可编程输入口1 1.0mm 接地有效（- Ve） 设置项目见表三 21 可编程输入口2 1.0mm 接地有效（- Ve） 22 远端开机输入口 1.0mm 接地有效（- Ve） 23 电流互感器A相监视输入 1.5mm 外接电流互感器二次线 电流互感器B相监视输入 1.5mm 外接电流互感器二次线 电流互感器C相监视输入 1.5mm 外接电流互感器二次线mm 参见后面安装说明 27 发电机组A相电压监视输入 1.0mm 连接至发电机组输出A相(推荐2A保险丝) 28 发电机组B相电压监视输入 1.0mm 连接至发电机组输出B相(推荐2A保险丝) 29 发电机组C相电压监视输入 1.0mm 连接至发电机组输出C相(推荐2A保险丝) 30 发电机组N线mm 连接至发电机组输出N线 市电A相电压监视输入 1.0mm 连接至市电A相(推荐2A保险丝) （HGM6110无此功能） 32 市电B相电压监视输入 1.0mm 连接至市电B相(推荐2A保险丝) （HGM6110无此功能） 33 市电C相电压监视输入 1.0mm 连接至市电C相(推荐2A保险丝) （HGM6110无此功能） 3