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　　·当前模块化比例情况：当前不同堆型与板块的模块化率差异明显：堆型层面，华龙一号整体模块化率为40%-50%，AP1000系列整体模块化率超过60%。板块层面，核岛模块化应用率最高，达60%-80%，其中构筑物类结构模块应用率约70%，涵盖机械、管道、电气、仪控等类别的设备模块应用率约80%；常规岛模块化率为40%-50%，目前应用主要集中在主设备与厂房结构模块，仍有较大提升空间；BOP模块化率最低，仅为20%-30%，仅选取重点构筑物与系统推进模块化，因该板块对整体工程工期影响较小，应用进度相对滞后。当前仍有部分领域未大规模应用模块化：核岛部分小型附属构筑物、局部非关键区域（如华龙一号部分区域）仍采用传统施工方式，常规岛冷却水塔、常规管道、电缆敷设仍以现场安装为主，BOP的厂区管网、围墙、绿化、压缩空气、氢气系统等领域模块化应用较少。

　　·不同堆型模块化整体水平：核电模块化是行业发展大势所趋，也是当前时代背景下的必选项，国内四大核电业主及所采用的不同堆型均在持续探索提升模块化应用的比例与范围。国内自主化核电技术路线模块化水平差异明显：国和系列（AP1000/CAP1000）整体模块化率超60%，为当前应用比例最高的大型压水堆路线；华龙一号整体模块化率40%-50%，是国内核准占比最高、应用范围最广的堆型；高温气冷堆示范工程模块化应用极少，后续新建项目应用程度有所提升但仍低于华龙一号，当前估算约30%；钠冷快堆因项目涉密仅少量应用模块化，占比不高；小堆模块化应用程度低于大型堆。模块化率差异核心与技术路线设计逻辑相关，国和系列从设计初期即嵌入模块化理念，其余路线多为后续迭代中加入模块化应用。

　　·国和系列模块化发展情况：国和系列由AP1000国产化迭代而来，首堆阶段即系统化采用模块化设计、施工理念，是国内核电行业模块化应用的首个实践路线。首堆阶段（三门、海阳一期）因技术不成熟，模块化率低于50%，后续经持续总结经验反馈，比例不断提升，当前廉江一期项目模块化率已达64.2%，最新开工的白龙项目模块化率有望进一步提高。国和系列模块化应用集中于核岛部分，采用工厂预制、岛外拼装、整体吊装模式，结构模块主要分为CA系列（反应堆厂房内部结构）、CB系列（屏蔽厂房结构）、CC系列（辅助厂房结构）三类，其中核岛CA20模块重量达1200吨，为当前国内已知最重的核电模块，可集成蒸汽发生器腔室、换料水池等核心区域结构，多采用钢板混凝土组合、双层钢板内浇混凝土形式；设备模块在工厂完成电气、管道、阀门、仪表等集成后整体吊装，大幅缩短现场施工周期。常规岛、BOP领域当前模块化应用较少，后续将逐步扩展应用范围。

　　·华龙一号模块化发展现状：华龙一号由中核、广核共同研发，是当前国内应用范围最广、核准占比最高的大型压水堆技术路线，中核、广核、华能三大集团的大型压水堆项目均采用该技术。其模块化应用未从设计初期嵌入，而是为节省工期从首堆阶段开始点状突破，当前已进入体系化推广阶段，行业推行因模尽模、宜模则模、为模创模的推广原则，模块化应用比例持续提升。当前华龙一号整体模块化覆盖率为40%-50%，应用集中于核岛钢结构与辅助厂房领域，首堆阶段（福清5、6号机组）模块化应用较少，后续漳州、太平岭、陆丰、三澳等批量化项目应用程度逐项目提升。当前已实现反应堆厂房钢衬里全模块化应用，可大幅减少现场焊缝；最新钢筋笼模块实现工厂预制，可减少80%以上的现场钢筋绑扎量，精度达毫秒级；安全壳外穹顶钢模块、BOP配套厂房集成模块、安全厂房不锈钢水池模块、管道预制模块、电气仪表盘柜、通风保温集成模块等均在持续推广。其中广核5号机组的柴油发电机厂房、保安楼等BOP配套厂房首次采用5000吨级一体化预装模块，实现工厂内完成结构、管道、电器、机械设备预装的模式突破。

　　·华龙一号模块化瓶颈与目标：华龙一号当前未实现模块化的领域占比仍达50%-60%，提升空间高于国和系列，核岛主体混凝土结构、主设备安装、复杂系统调试等领域暂未实现模块化。其推广核心瓶颈包括：a.设计未标准化，中核、广核的华龙一号技术路线存在差异，未实现模块化的标准化划分与设计，为当前最核心的制约因素；b.大型模块化运输吊装难度大，大模块吊装对天气、设备安全要求极高，关键模块吊装均需严格管控风险；c.模块化全流程接口管理复杂，涉及设计、施工、设备制造、现场管理等多环节，协同难度高。国家能源局已确定太平岭5-6号、金七门3-4号机组采用华龙2.0融合版本，将于今年核准，届时模块化比例将进一步提升；后续将持续迭代研发华龙3.0版本，目标到2030年华龙3.0版本模块化率超70%，建造工期从当前的62-63个月压缩至60个月以内，充分释放模块化技术带来的工期与投资红利。当前华龙一号模块化正处于批量化加速阶段，核心发展方向包括设计标准化、模块大型化、施工效率提升、产业链成熟度扶持，未来模块重量将逐步向千吨级升级，中核建、立百特、中国能建、中国电建等企业均参与产业链相关环节。

　　·小堆应用场景与发展前景：小堆即公认的模块化小堆（MSR），包含轻水堆、高温堆、液态金属堆、熔盐堆等堆型，也分三代堆、四代堆，设计具备场所适应性强、功率灵活性强、多用途、建设工期短、初次投资低的特点，是国内外研究热点。国内小堆发展空间较为有限，仅能在特殊场景、特殊地域有一定发展：一是北极航线破冰船领域，俄罗斯相关技术成熟，我国正推进示范项目，伴随全球气候变暖北极航线成为重点开拓方向，该领域有一定发展空间；二是南海岛礁等特殊区域，可利用成熟小堆提供稳定电源。国内无大规模推广小堆的必要性，一方面我国特高压技术独步全球，电网坚强稳定，大堆可覆盖小堆功能，另一方面小堆经济性较差，广泛建设可能性较低。海外市场空间更为广阔，电网薄弱区域对小堆需求迫切：美国无统一电网，电网老化严重且私营化下投资意愿低，适配小堆为数据中心等提供稳定供电；中东、东南亚、中东欧等一带一路国家电网规模小，大堆单机容量占比若超过10%-15%，故障时易导致电网，适配小堆应用。我国海南昌江玲珑一号项目即将发电，已吸引阿联酋、沙特、泰国、印尼等大量海外客户参观。

　　·核聚变发展阶段与投资情况：核聚变目前处于第三阶段的燃烧实验阶段，尚未进入实验堆阶段，距离大规模商业化较远。当前及后续一段时间的投资主要集中于各类实验装置建设，国内参与主体包括两大国家队：中核集团、中科院合肥等离子体所，民营资本参与也十分活跃，诺瓦聚变是其中之一。我国作为法国ITER（伊才）国际核聚变合作项目的重要参与国，通过项目获取相关订单，积累核聚变设备制造与建造经验，国内产业链头部企业已获得不少覆盖设备供应链及安装领域的订单，其中中核二三的安装能力既在核裂变发电领域表现突出，核聚变安装实力也获国际公认，其与国内两家研究所、中核工程组成的联合体承担ITER最难的几个模块建设，受到ITER组织高度肯定。

　　·核电核准节奏与业主分配：当前核电发展处于历史最好时期，十四五期间（含2025年）核准节奏稳定，自2022年起每年核准数量均超10台，其中年度最高核准量达11台，去年核准量为10台。今年市场传闻核准量为13台，目前确定性核准规模为11台，业主分配为：中核4台、广核4台、国电投3台。具体机组包括：中核旗下辽宁庄河新厂址一期1、2号机组、浙江金气门二期3、4号机组；广核旗下广东太平岭5、6号机组、广东陆丰3、4号机组；国电投旗下莱阳1、2号机组（采用国和一号技术）、海洋核电厂址20万千瓦小堆1台。明后年核准节奏保持稳健，每年至少10台，受产业链承载能力限制，年度核准量维持10-11台为合理区间，核电发展将安全质量放在首位，不会盲目提速。核准顺序结合各厂址前期工作进度、各省发展要求、集团项目推进优先级动态调整，每年项目分配存在一定差异。业主份额方面，中核、广核合计占核准总量的85%，国电投占比约10%，华能占比约5%；技术路线台采用华龙技术，华龙是当前市场份额最高的技术路线，相关企业若要扩大业务规模，需优先吃透华龙技术。

　　·模块化工程盈利性影响因素：从理论逻辑来看，模块化工程具备显著的利润提升潜力：a.可大幅降低人工成本，缓解现场施工用工短缺、人工成本高企压力；b.能够缩短工期，减少垫资对应的财务费用与管理费用支出；c.施工质量更可控，可降低返工维修成本；d.工厂标准化生产可降低材料损耗，标准化模块还可通过批量集中采购压低材料采购单价；同时核电模块化属于高门槛、高附加值领域，具备一定溢价能力。实际盈利水平受多核心变量影响：若企业为长期布局、项目实现批量标准化，利润率会显著提升，立百特长期布局工业模块化，整体利润率可达25%-27%，中核建等企业的高模块化程度项目利润率高于传统项目；若为短期投机布局、首堆或非标准化项目，可能因试错成本较高导致利润率低于常规项目，甚至出现亏损。此外，大型模块运输吊装成本、设计与施工的融合程度、接口管理能力、前期产能投资的折旧成本也会对实际盈利水平产生影响。